云南云天化股份有限公司三廢混燃爐裝置尾氣深度治理項目EPC總承包工程招標
招標編號：C53A01122001092
招標人：云南云天化股份有限公司 
云南云天化紅磷化工有限公司50t/h三廢混燃爐裝置尾氣深度治理項目EPC總承包工程經主管部門批準，根據中華人民共和國招標投標法等有關法律法規的規定，受云南云天化紅磷化工有限公司的委托進行國內公開招標，歡迎潛在的投標人就項目名稱為《50t/h三廢混燃爐裝置尾氣深度治理項目EPC總承包工程》進行密封投標。資格審查方式為資格后審。
1. 工程概況及建設內容
1.1裝置概況
50t/h三廢混燃爐裝置于2008年建成投產，屬于流化床鍋爐，設計之初使用造氣爐渣、造氣污泥和造氣吹風氣、合成馳放氣，同時摻燒一定比例的褐煤。2015年后通過技改設置了尾氣脫硫、脫硝設施，目前因8萬噸/年合成氨裝置停產，全部使用褐煤生產。現存在主要問題是排放的白色尾氣煙霧較大，且拖尾嚴重，氣溫低時尤其明顯，因此擬開展尾氣深度治理。
1.2建設內容
50t/h三廢混燃爐裝置尾氣深度治理項目EPC總承包工程要求設計參數和工藝技術先進、整套裝置運行可靠、技術成熟、流程先進、操作方便、能耗低、安全性好、控制容易為原則。年操作時間為8000小時。
工程地點：云南省紅河州開遠市西北路紅磷化工廠區內。
1.2.1招標人初步確定的技術方案
1）利用煙氣廢熱，加熱末端煙氣，使煙氣排放溫度高于露點溫度，同時降低進入脫硫塔煙氣溫度；
2）在脫硫塔煙氣進口前煙氣管道內設工藝水噴頭，避免脫硫塔內因高溫煙氣產生鹽分顆粒的情況發生，消除排放煙氣中的鹽分顆粒；
3）增設末端洗滌塔（拆除原脫硫塔頂煙囪），拆除原脫硫塔頂煙囪，將出脫硫塔煙氣通過管道送入新增設的末端洗滌塔；
4）設置煙氣換熱器，出末端洗滌塔煙氣與出電袋復合除塵器煙氣在煙氣換熱器內進行熱交換，采用逆流換熱方式，以充分利用高溫煙氣廢熱；
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6)設置新煙囪（尾氣在線監測系統CEMS設備及安裝、調試由業主方負責）。
改造后煙氣達到的排放指標：顆粒物≤30mg/m3；氨＜120mg/m3，其余達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）指標限值；同時煙氣排放視覺效果得到明顯改善，看不到明顯白色煙羽。
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1.2.2 本項目提供的設備是全新制造的設備，設計符合中華人民共和國鐵路或公路運輸條件。
1.2.3 本項目的設計應充分考慮現有裝置的適應性。
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1.2.5 投標人配管設計必須符合管道儀表流程圖、公用工程流程圖的設計要求，做到安全可靠、經濟合理，并滿足施工、操作、維修等方面的要求；必須遵守安全及環保的法規，對防火、防爆、安全防護、環保要求等條件進行檢查，以滿足安全生產的要求；管道布置應滿足熱脹冷縮所需的柔性；對于動設備，應注意控制管道的固有頻率，避免產生共振；嚴格按照管道等級表和特殊管件表選用管道組件。設備布置遵照HG/T20546-2009《化工裝置設備布置設計規定》、管道布置遵照HG/T20549-1998《化工裝置管道布置設計規定》等技術要求。
1.2.6電氣、電信、儀表按附件14規定的內容。
1.2.7靜止設備、管道閥門、防腐絕熱按照附件12規定的要求執行。
1.2.8轉動設備按附件15規定的要求執行。
1.2.9投標人外購的主要設備和部件的制造商需得到招標人的認可。
2. 現有裝置生產工藝
2.1 主裝置生產工藝
2.1.1三廢混燃鍋爐裝置鍋爐煙氣工序
鍋爐煙氣工序由煙氣除塵、煙氣脫硝、煙氣脫硫系統組成，其主要任務是將混配合格的煤送入混燃爐內燃燒，同時配燒造氣爐吹風氣和合成馳放氣產生溫度高溫煙氣，高溫煙氣經組合除塵器除塵、脫硝裝置脫除氮氧化物后進入鍋爐受熱蒸發區換熱降溫、經電袋復合除塵器除去粉塵后由引風機（流量約300000Nm3/h、溫度100～140℃、SO2 600～800 mg/Nm3）送入洗滌塔脫硫，脫硫后的煙氣（尾氣含顆粒物≤80mg/Nm3，SO2含量≤400mg/Nm3），經過汽水分離裝置除去霧滴后經煙囪排入大氣。
2.1.2水汽系統
除氧水經給水泵送入省煤器加熱后進入鍋爐汽包，所產生飽和蒸汽經低溫過熱器、減溫器和高溫過熱器加熱成過熱蒸汽后送至各用汽單位。
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煤在混燃爐充分燃燒產生的高溫煙氣，通過引風機的抽吸，經爐膛上部進入組合式分離器內，高溫煙氣與煙氣脫硝裝置噴槍噴出的霧狀氨水充分接觸，煙氣中的NOx 還原為N2和H2O。煙氣中所提供的顆粒粉塵和部份細粉塵分離后，進入鍋爐換熱蒸發區，依次經過蒸發水冷壁管、高溫過熱器、低溫過熱器、蒸發水冷壁管、高溫省煤器、低溫省煤器、一、二級空預器、電袋復合除塵器、引風機、煙氣脫硫塔、煙囪排入大氣。
3）煙氣脫硝
含有氨基的還原劑（氨水或尿素）在不使用催化劑的前提下均勻噴入鍋爐煙氣溫度范圍為850～1250℃的區域，將NOx 還原為N2和H2O，脫硝還原劑采用8～10%氨水。
4）煙氣脫硫
脫硫工藝過程是用稀氨水溶液作為脫硫劑，脫除煙氣中的二氧化硫。引風機來的尾氣（流量約300000Nm3/h、溫度100～140℃、SO2 600～800 mg/Nm3）進入洗滌吸收塔，煙氣中的SO2與一、二級尾吸液循環泵出來經過噴頭的氨水發生中和反應，脫硫后的煙氣（尾氣含顆粒物≤80mg/Nm3，SO2含量≤400mg/Nm3），經過汽水分離裝置除去霧滴后從塔頂進入煙囪達標排放。反應生成的亞硫銨溶液匯積到塔底硫銨液槽，再進入到一、二級尾吸液循環泵循環使用。在洗滌吸收塔內加入濃度50～120tt的氨水控制吸收液指標，當吸收液濃度達到規定指標（1.15～1.16kg/l、pH值5.5～6.8）時，部分吸收液由尾吸液輸送泵送至磷酸廠再漿槽。
2.2 尾氣排放現狀
2.2.1 尾氣排放總量
由于合成氨裝置停產，三廢鍋爐以褐煤為燃料生產蒸汽。根據三廢鍋爐引風機風量319000m3/h、風壓5313Pa、煙氣管道直徑DN2500，推算出，煙氣量為250000m3/h。本次改造按蒸汽產能45t/h、煙氣排放量300000m3/h計。
2.2.2 洗滌凈化效果及尾氣排放指標
目前，紅磷化工的三廢鍋爐煙氣采用不同的凈化方案進行煙氣凈化處理，采取的凈化技術方案依次為：高溫選擇性氨法非催化脫硝處理；組合式分離器、電袋復合除塵器除塵處理；脫硫塔氨法脫硫（含氨洗滌液洗滌凈化工藝）處理，凈化后的煙氣經煙囪排放。
2.3 治理目標 
根據目前尾氣排放情況（顆粒物、氨均按400mg/m3計），結合現行《鍋爐大氣污染物排放標準》及前瞻性預測限值，紅磷化工確定的煙氣治理目標為：
2.3.1治理后，煙氣達到的排放指標：顆粒物≤30mg/m3；氨＜120mg/m3。
2.3.2尾氣排放白煙基本消除，視覺效果得到大幅改觀。
3. 招標編號：C53A01122001092
4. 資金來源：企業自籌。
5. 招標范圍
工程范圍包括但不僅限于：根據裝置現狀，進行方案設計、原裝置匹配性改造的設計、設備（材料）采購、供貨、施工、安裝、防腐絕熱、系統調試、技術培訓、開車指導、試運行及性能考核、工程驗收、工程交付（含交工技術文件）、竣工結算等方面，并對總承包工程的質量、安全、進度、環保、勞動保護、職業衛生、消防、節能、資產清冊、檔案、工程造價等全面負責，最終向招標人提交一個滿足“招標人要求”的工程，并協助招標人辦理項目竣工驗收工作，完成50t/h三廢混燃爐裝置尾氣深度治理項目EPC總承包工程。
6. 工程質量
工程設計質量要求滿足國家及行業標準和招標人要求。工程達到國家、行業的質量檢驗評定合格標準。工程質量驗收合格。
7．HSE目標
投標人應嚴格執行國家、行業、地方政府、招標人及其上級單位頒布或制訂的安全、職業衛生、環境、文明施工管理的有關法律、法規 、標準、制度和規定。
8．工期：合同簽訂后150天（日歷天）機械竣工（投標人可根據項目實際承諾合理工期）。
9．投標人資格要求
9.1 必須是中華人民共和國境內注冊的獨立企業法人；沒有處于被責令停產、財產被凍結、接管、破產狀態，且財務狀況良好；在最近三年內沒有騙取中標和嚴重違約及重大工程質量、安全事故。
9.2 資質要求：化工工程專業甲級及以上行業設計甲級資格，或工程設計綜合資質。
9.3 投標人近五年內(2017年1月1日至今，以合同簽訂時間為準)具有類似業績，需提供中標通知書或合同、協議等證明材料（類似項目業績指類似項目設計或EPC業績或施工業績）。
9.4 本項目不接受聯合體投標。
10. 招標工作安排
10.1 凡有意參加投標者，請于2022年6月29日至2022年7月6日17:30分前注冊登記并通過審核后，在網上獲取電子招標文件及其它資料。
10.2 招標文件售價1200元/每份，售后不退。
11. 投標文件的遞交
11.1 投標文件遞交的截止時間（投標截止時間）為2022年7月20日11時00分。
11.2 逾期送達的或者未送達指定地點的投標文件，招標人不予受理。
12. 開標時間：2022年7月20日11時00分公開開標。
注：報 名 請 聯 系 獲 取 投 標 申 請 表 。
聯系人：李 瑞
電話：17610398736
郵箱：17610398736@163.com
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